main_bannera

Kineski standard automobilske industrije QC/T 822-2009 Senzor pritiska motornog ulja za automobile

Motor je srce elektroenergetskog sistema automobila, sa složenom strukturom i brojem delova, za stabilan rad je potrebno da svi delovi imaju dobru pouzdanost.Dakle, kvalitet senzora pritiska ulja je najvažniji problem.
Naša fabrika senzora pritiska fokusirala se na istraživanje i razvoj i proizvodnju senzora pritiska, senzora temperature, senzora nivoa goriva, senzora brzine itd... preko 25 godina profesionalnog tehničkog iskustva sa senzorima pritiska... stečeno je QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs i Sertifikati o dosegu.
Dakle, danas nam dajte do znanja: Standard automobilske industrije Narodne Republike Kine
novo1
Standardni broj:r QC/T 822-2009 Senzor pritiska motornog ulja za automobile
Datum objave: 17. novembar 2009. Datum implementacije je 01. april 2010. Datum isteka nema
Kina Standardni klasifikacijski broj T35
Međunarodna standardna klasifikacija broj 43.040.10
Industrijski standard jedinice za oslobađanje – automobilska industrija

Korak 1: Opseg:
Ovaj standard utvrđuje zahteve, metode ispitivanja, pravila i oznake inspekcije, pakovanje, skladištenje i čuvanje senzora pritiska motornog ulja za automobile (u daljem tekstu senzori).
Ovaj standard se odnosi na senzore pritiska motornog ulja za automobilske aplikacije.Ostali senzori pritiska motornog ulja motornih vozila također se mogu odnositi na izvršenje.
3 Zahtjevi
3.1 Opšti zahtjevi
3.1.1 Dokumenti o proizvodu:
3.1.1.1 Senzori moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i moraju se proizvoditi prema crtežima i projektnoj dokumentaciji odobrenim prema navedenoj proceduri.
3.1.1.2 Izgled, veličina ugradnje i standard senzora moraju biti u skladu sa propisima na crtežu proizvoda.
3.1.1.3 Niskonaponski kabelski svežanj koji koristi senzor mora biti u skladu s propisima QC/T29106.
3.1.2 Uslovi normalnog radnog okruženja: Pogledajte tabelu za normalne uslove radnog okruženja.
工作环境
3.1.3 Raspon temperature: Pogledajte tablicu za radnu temperaturu i raspon temperature skladištenja.
温度范围
3.2 Sloj za galvanizaciju i hemijsku obradu: galvanizacija senzora i hemijski premaz moraju biti u skladu sa propisima QC/T625.
3.3 Izgled:
3.3.1 Vanjska površina ne smije imati ivice ili oštre leteće ivice.
3.3.2 Ne bi trebalo biti mehurića, pora, pukotina, zavara, tragova udara, deformacija, skupljanja zida, pucanja i drugih pojava.
3.4 Osnovna greška: Pod uslovima okoline navedenim u 3.1.2, osnovna greška senzora ne sme da prelazi ±10% nominalne vrednosti merene tačke.
3.5 Vrijeme odziva: Kada tlak ispitne tekućine poraste od nule do nominalne vrijednosti gornjeg tlaka u roku od 5s, izlazna vrijednost senzora treba da dostigne 90% nominalne vrijednosti gornjeg tlaka unutar 30S.
3.6 Preopterećenje: Senzor mora izdržati test preopterećenja pri 1,3 puta većem pritisku bez curenja i mora biti u skladu sa 3.4 nakon ispitivanja.
3.7 Uticaj temperature: Kada senzor provodi ispitivanje utjecaja temperature prema rasponu radne temperature prikazanom u Tabeli 2, rezultirajuća promjena izlazne vrijednosti ne smije prelaziti 5% nominalne vrijednosti otkrivene tačke i mora biti u skladu sa odredbe 3.4 nakon ispitivanja.
3.8 Hidroizolacija: Nakon 8H vodootpornog testa, senzor mora biti usklađen sa odredbama 3.4.
3.9 Otpornost na temperaturni udar: Nakon 20 ciklusa ispitivanja temperaturnog šoka, senzor neće imati deformacije, a njegova energija mora ispunjavati zahtjeve navedene u 3.2 i 3.3.
3.10 Otpornost na vibracije: Senzor pritiska bi trebao biti u stanju da izdrži test vibracija u smjeru gore i dolje, lijevo i desno, naprijed i nazad.Parametri ispitivanja prikazani su u tabeli 3. Nakon ispitivanja senzor ne bi trebao biti oštećen i u skladu sa odredbama 3.4.
振动
3.11 Otpornost na sudar: Senzor pritiska i čelična ploča sa minimalnom masom od 25 kg 5 Nakon takvog sudara, neće biti mehaničke deformacije i moraju biti fiksirani u skladu sa 3.4.
3.12 Trajnost: Senzor pritiska neće imati mehanička oštećenja nakon 60000 ciklusa ispitivanja izdržljivosti i mora biti u skladu sa odredbama 3.4.
3.13 Otpornost na koroziju slanom sprejom: Nakon 48H ispitivanja slanom sprejom, korozivna površina senzora ne smije prelaziti 50% njegove površine, što mora biti u skladu sa odredbama 3.4.

—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD


Vrijeme objave: Mar-28-2023